Análise das causas de empenamento e deformação do processo de moldagem por injeção

1. Molde:

(1) A espessura e a qualidade das peças devem ser uniformes.

(2) O projeto do sistema de resfriamento deve uniformizar a temperatura de cada parte da cavidade do molde, e o sistema de vazamento deve tornar o fluxo de material simétrico para evitar deformações devido a diferentes direções de fluxo e taxas de encolhimento, e engrossar adequadamente os corredores e mainstream das partes difíceis de formar.Estrada, tente eliminar a diferença de densidade, diferença de pressão e diferença de temperatura na cavidade.

(3) A zona de transição e os cantos da espessura da peça devem ser lisos o suficiente e ter boa desmoldagem.Por exemplo, aumente a margem de liberação do molde, melhore o polimento da superfície do molde e mantenha o equilíbrio do sistema de ejeção.

(4) Bom escape.

(5) Aumente a espessura da parede da peça ou aumente a direção do antiempenamento e reforce a capacidade antiempenamento da peça reforçando as nervuras.

(6)A força do material usado no molde é insuficiente.

2. Aspecto plástico:

Os plásticos cristalinos têm mais chances de deformação por deformação do que os plásticos amorfos.Além disso, os plásticos cristalinos podem usar o processo de cristalização da cristalinidade para diminuir com o aumento da taxa de resfriamento e taxa de encolhimento para corrigir o empenamento.

3. Aspectos de processamento:

(1) A pressão de injeção é muito alta, o tempo de espera é muito longo e a temperatura de fusão é muito baixa e a velocidade é muito rápida, o que fará com que o estresse interno aumente e deforme a deformação.

(2) A temperatura do molde é muito alta e o tempo de resfriamento é muito curto, o que fará com que a peça seja ejetada devido ao superaquecimento durante a desmoldagem.

(3) Reduza a velocidade do parafuso e a contrapressão para reduzir a densidade enquanto mantém a quantidade mínima de enchimento para limitar a geração de tensão interna.

(4) Se necessário, as peças propensas a empenamento e deformação podem ser moldadas ou desmoldadas e depois devolvidas.