No caso de linhas de ar ou linhas de jato próximas à entrada de borracha dopeças moldadas por injeçãodurante a produção, a seguinte análise pode ser consultada para comparação e melhoria.Entre eles, reduzir a velocidade de injeção é o principal meio para melhorarmos o problema das linhas de injeção e linhas de ar, e o segundo é verificar se o tamanho da entrada de borracha da peça de moldagem por injeção é muito pequeno ou muito fino.Assar boas matérias-primas é a ação básica para garantir a produção e deve ser bem feito.
Existem algumas diferenças na aparência das linhas de ar de entrada de cola e linhas de jato causadas por vários motivos.Dê mais atenção à observação em horários comuns, o que pode agilizar a análise e solução de problemas.
Se as matérias-primas paraPCprodução foram totalmente cozidos, ou haverá ar ou linhas de tiro na entrada de água, os seguintes fatores devem ser considerados:
1. A velocidade de injeção de cola de primeiro nível é muito rápida.Esse é o principal motivo da marca do ar ao entrar na água.Isso causa correntes parasitas graves quando o adesivo derretido entra na cavidade, resultando em marca de ar parasita.Portanto, esta é a primeira coisa que o shunter deve considerar e tentar reduzir a velocidade.
2. A entrada de borracha é muito fina ou muito fina, o que também é um fator importante para causar marcas de ar e tiro.Como a entrada de cola é muito pequena ou muito fina, inevitavelmente levará à velocidade de injeção de cola da cola derretida que entra na cavidade do molde é muito rápida, resultando em linhas de jato e linhas de ar, que também são a causa das linhas de cobra.Portanto, se o problema não puder ser eliminado mesmo que a velocidade tenha sido reduzida a um nível inferior, é necessário considerar se a entrada de água é muito fina ou muito fina, como menos de 0,5 mm ou menor.
3. Quanto mais espessa a espessura da parede da peça de moldagem por injeção na entrada de borracha, mais fácil é produzir rugas de ar, como mais de 4 mm.Porque quanto mais espessa for a espessura da parede, mais fácil será gerar correntes parasitas quando o adesivo fundido entrar na entrada de água, resultando na geração de ondulação no ar.Neste caso, às vezes é difícil eliminar a ondulação do ar aumentando a entrada de água e reduzindo a velocidade.Nesse momento, é melhor trocar a entrada de borracha para um local com espessura de parede mais fina, como um local abaixo de 3 mm.
4. Quanto mais brilhante a superfície domofocavidade, ou seja, quanto mais brilhante for a superfície da peça injetada, mais fácil será produzir rugas de ar.Se a peça de moldagem por injeção for muito brilhante, pequenas linhas de ar serão reveladas.
5. Se a temperatura do adesivo fundido ou do molde for muito baixa, as peças moldadas por injeção também terão as linhas de injeção causadas pelo gel, acompanhadas pelas linhas de ar mudo.
6. Para as matérias-primas que são fáceis de queimar, se a temperatura de fusão for muito alta, ocorrerá a ondulação do ar causada por muito gás de decomposição.
7. A qualidade da cola deve ser confirmada.A contrapressão do material de PC deve ser ajustada em 10bar~25bar.A velocidade de fusão da cola deve ser ajustada em velocidade média.A extração da cola não deve ser muito longa.Caso contrário, se o ar for bombeado para o cano da pistola, o produto terá respingos.O curso de extração de cola deve ser definido de acordo com a parte de trás.Quanto maior for a contrapressão, maior será o curso de extração de cola, geralmente 2 mm ~ 10 mm.
8. A temperatura do bocal está muito alta ou muito baixa.Se for muito alto, a borracha do bocal se decompõe e produz linhas de ar;Muito baixo, a injeção não é suave, formando linhas de jato ou impressão offset a frio.
Horário da postagem: 25 de outubro de 2022