1. O estresse residual é muito alto
Em termos de operação do processo, é a maneira mais fácil de reduzir a tensão residual reduzindo a pressão de injeção, pois a pressão de injeção é proporcional à tensão residual.Em termos de projeto e fabricação do molde, pode ser usado o bico direto com perda de pressão mínima e alta pressão de injeção.O portão frontal pode ser alterado para vários portões de ponta de agulha ou portões laterais, e o diâmetro do portão pode ser reduzido.Ao projetar o portão lateral, o portão convexo pode ser usado, o que pode remover a parte quebrada após a moldagem.
2. Concentração de tensão residual causada por força externa
Antes de desmoldar as peças de plástico, se a área da seção transversal do mecanismo de ejeção de desmoldagem for muito pequena ou o número de hastes ejetoras não for suficiente, a posição das hastes ejetoras não é razoável ou a instalação é inclinada, o equilíbrio é ruim, a desmoldagem a inclinação do molde é insuficiente e a resistência à ejeção é muito grande, a concentração de tensão será causada pela força externa, resultando em rachaduras e rachaduras na superfície das peças de plástico.Em caso de tais falhas, o dispositivo de ejeção deve ser cuidadosamente verificado e ajustado.
3. Rachaduras causadas por inserções de metal
O coeficiente de expansão térmica do termoplástico é 9-11 vezes maior que o do aço e 6 vezes maior que o do alumínio.Portanto, a inserção de metal na peça de plástico impedirá o encolhimento geral da peça de plástico e a tensão de tração resultante é grande.Uma grande quantidade de tensão residual se acumulará ao redor da pastilha e causará rachaduras na superfície da peça de plástico.Desta forma, os insertos metálicos devem ser pré-aquecidos, principalmente quando as trincas na superfície das peças plásticas ocorrem na partida da máquina, a maioria delas são causadas pela baixa temperatura dos insertos.
4. Seleção inadequada ou matérias-primas impuras
Diferentes matérias-primas têm sensibilidade diferente ao estresse residual.Geralmente, a resina não cristalina é mais propensa a tensões residuais e rachaduras do que a resina cristalina;A resina com alto teor de material reciclado tem mais impurezas, maior teor de voláteis, menor resistência do material e é propensa a rachaduras por tensão.
5. Projeto estrutural pobre de peças plásticas
Os cantos afiados e os entalhes na estrutura da peça de plástico têm maior probabilidade de produzir concentração de tensão, resultando em rachaduras e fraturas na superfície da peça de plástico.Portanto, os cantos externos e internos da estrutura da peça plástica devem ser feitos em arcos com o raio máximo possível.
6. Rachaduras no molde
No processo de moldagem por injeção, devido ao efeito repetido da pressão de injeção no molde, ocorrerão trincas de fadiga nas bordas com ângulos agudos na cavidade, principalmente próximo aos furos de resfriamento.Em caso de trinca, verifique imediatamente se a superfície da cavidade correspondente à trinca apresenta a mesma trinca.Se a trinca for causada por reflexão, o molde deverá ser reparado por usinagem.
Produtos plásticos comuns na vida, comopanelas de arroz, máquinas de sanduíche,recipientes para alimentos, lancheiras de plástico, latas de armazenamento,acessórios para tubos de plástico, etc., pode efetivamente evitar rachaduras na superfície.
Horário da postagem: 09 de agosto de 2022