Causas e soluções de empenamento e deformação de produtos plásticos

A deformação por empenamento é um dos defeitos comuns na moldagem por injeção de peças plásticas de casca fina.A maior parte da análise de deformação de empenamento adota análise qualitativa e as medidas são tomadas a partir dos aspectos de design de produto, projeto de molde e condições do processo de moldagem por injeção para evitar grandes deformações de empenamento tanto quanto possível. Por exemplo, alguns produtos de plástico comuns,sapateiras de plástico, clipes de plástico, suportes de plástico, etc

Em termos de molde, a posição, a forma e o número de portas do molde de injeção afetarão o estado de enchimento do plástico na cavidade do molde, resultando na deformação das peças plásticas.Como a deformação por empenamento está relacionada ao encolhimento desigual, a relação entre encolhimento e empenamento do produto é analisada estudando o comportamento de encolhimento de diferentes plásticos sob diferentes condições de processo.Inclui a influência do estresse térmico residual na deformação de empenamento dos produtos e a influência do estágio de plastificação, enchimento do molde e estágio de resfriamento e estágio de desmoldagem na deformação de empenamento dos produtos.

Efeito do encolhimento de produtos moldados por injeção na solução de deformação por empenamento:

A causa direta da deformação por empenamento de produtos moldados por injeção está no encolhimento desigual das peças plásticas.Para análise de empenamento, o encolhimento em si não é importante.O que importa é a diferença no encolhimento.No processo de moldagem por injeção, devido ao arranjo das moléculas de polímero ao longo da direção do fluxo, a contração dos plásticos fundidos na direção do fluxo é maior do que na direção vertical, resultando em empenamento e deformação das peças de injeção.Geralmente, o encolhimento uniforme causa apenas alterações no volume das peças de plástico e apenas o encolhimento desigual pode causar deformação por empenamento.A diferença entre a taxa de encolhimento de plásticos cristalinos na direção do fluxo e na direção vertical é maior do que a dos plásticos amorfos, e sua taxa de encolhimento também é maior do que a dos plásticos amorfos.Após a superposição da grande taxa de encolhimento de plásticos cristalinos e a anisotropia de encolhimento, a tendência de deformação empenada de plásticos cristalinos é muito maior do que a de plásticos amorfos.

Processo de moldagem por injeção de vários estágios selecionado com base na análise da geometria do produto: devido à cavidade profunda e à parede fina do produto, a cavidade do molde é um canal longo e estreito.Quando o fundido flui por esta parte, ele deve passar rapidamente, caso contrário, é fácil esfriar e solidificar, o que levará ao risco de preencher a cavidade do molde.A injeção de alta velocidade deve ser definida aqui.No entanto, a injeção de alta velocidade trará muita energia cinética ao fundido.Quando o fundido fluir para o fundo, produzirá um grande impacto inercial, resultando em perda de energia e transbordamento de borda.Neste momento, é necessário diminuir a taxa de fluxo do fundido e reduzir a pressão de enchimento do molde e manter a pressão de retenção de pressão comumente conhecida (pressão secundária, pressão de acompanhamento) para fazer com que o fundido complemente o encolhimento do fundido na cavidade do molde antes que o portão se solidifique, o que apresenta os requisitos de velocidade e pressão de injeção em vários estágios para o processo de injeção.

Solução para empenamentos e deformações de produtos causados ​​por tensões térmicas residuais:

A velocidade da superfície do fluido deve ser constante.A injeção rápida de cola deve ser adotada para evitar que o derretimento congele durante a injeção de cola.A configuração da velocidade de injeção de cola deve levar em consideração o rápido enchimento na área crítica (como canal de fluxo) e a desaceleração na entrada de água.A velocidade de injeção da cola deve garantir que pare imediatamente após o preenchimento da cavidade do molde para evitar enchimento excessivo, rebarbas e tensões residuais.