O processo de moldagem rotacional também é conhecido como moldagem rotativa, moldagem por fundição rotativa.É um método de moldagem oca de termoplástico.
A moldagem rotacional é um processo multifuncional para a fabricação de várias peças plásticas ocas.O processo de moldagem rotacional usa aquecimento e rotação ao longo de dois eixos para produzir peças únicas ocas.O plástico fundido é injetado no molde rotativo e a força centrífuga força o plástico fundido a aderir à parede interna do molde.
Ou seja, o material em pó ou pasta é injetado primeiro no molde, e o material é coberto uniformemente com a cavidade do molde e derretido por sua própria gravidade e força centrífuga por meio do aquecimento do molde, laminação e rotação nas direções vertical e horizontal , e então desmoldado para obter produtos ocos após o resfriamento.Como a velocidade de rotação da moldagem rotacional não é alta, o equipamento é relativamente simples, o produto quase não tem estresse interno e não é fácil de deformar e ceder.Inicialmente, foi usado principalmente para a produção de plástico de pasta de PVC de brinquedos, bolas de borracha, garrafas e outros pequenos produtos.Recentemente, também é amplamente utilizado em grandes produtos.As resinas utilizadas incluem poliamida, polietileno, poliestireno modificado, policarbonato, etc.
É semelhante à fundição rotativa, mas o material utilizado não é líquido, mas pó seco sinterizado.O processo consiste em colocar o pó no molde e fazê-lo girar em torno de dois eixos mutuamente perpendiculares.O produto oco pode ser obtido do molde aquecendo e fundindo uniformemente na parede interna do molde e depois resfriando.
Também conhecido como moldagem rotativa ou moldagem rotativa.Plástico em pó (como LLDPE) é adicionado ao molde fechado.O molde é aquecido durante a rotação.O plástico derrete e adere uniformemente à superfície da cavidade do molde.Após o resfriamento do molde, podem ser obtidos produtos plásticos ocos com o mesmo formato da cavidade do molde, como barcos, caixas, barris, bacias, latas, etc. limpeza do molde e outras etapas básicas.Este método tem as vantagens de pequeno encolhimento, fácil controle da espessura da parede e baixo custo do molde, mas baixa eficiência de produção.
As principais características do processo de moldagem rotacional são as seguintes:
1. O custo do molde rotativo é baixo - para produtos do mesmo tamanho, o custo do molde rotativo é de cerca de 1/3 a 1/4 do custo da moldagem por sopro e moldagem por injeção, que é adequado para moldar grandes produtos plásticos.
2. A resistência da borda do produto de moldagem rotacional é boa - a moldagem rotacional pode atingir uma espessura da borda do produto superior a 5 mm, resolvendo completamente o problema da borda oca do produto fina.
3. A moldagem rotacional pode colocar vários embutidos.
4. A forma dos produtos de moldagem rotacional pode ser muito complexa e a espessura pode ser superior a 5 mm.
5. A moldagem rotacional pode produzir produtos totalmente fechados.
6. Os produtos de moldagem rotacional podem ser preenchidos com materiais de espuma para obter isolamento térmico.
7. A espessura da parede dos produtos de moldagem rotacional pode ser ajustada livremente (mais de 2 mm) sem ajustar o molde.
Horário da postagem: 14 de julho de 2021