O flash de peças pode ocorrer devido a vários motivos, desde alterações no processo ou materiais até falhas de ferramentas.As rebarbas aparecerão na borda da peça ao longo da linha de partição do molde ou em qualquer lugar onde o metal forma o limite da peça.Por exemplo,invólucro elétrico de plástico, junta de tubo,recipiente de comida de plásticoe outros produtos diários de moldagem por injeção.
As ferramentas costumam ser as culpadas, portanto, identificar o tipo de flash que você está adquirindo e quando ele ocorre pode indicar a direção certa.
Uma primeira reação comum para reduzir o derramamento é diminuir a taxa de injeção.Reduzir a velocidade de injeção pode eliminar a rebarba aumentando a viscosidade do material, mas também aumenta o tempo de ciclo, e ainda não consegue resolver a causa inicial da rebarba.Pior ainda, o flash pode ocorrer novamente durante a fase de empacotamento/retenção.
Para peças de paredes finas, mesmo um tiro curto pode gerar pressão suficiente para abrir o grampo.No entanto, se o flash ocorrer em peças com espessura de parede semelhante após o tiro curto no primeiro estágio, o motivo mais provável é que as linhas de partição na ferramenta não correspondem.Remova todos os plásticos, poeira ou contaminantes que possam fazer com que o molde não feche corretamente.Verifique o molde, especialmente se há lascas de plástico atrás da forma de deslizamento e no recesso do pino-guia.Após esse acabamento, se ainda houver rebarba, use papel sensível à pressão para verificar se a linha de separação não corresponde, o que pode mostrar se o molde está preso uniformemente ao longo da linha de separação.O papel sensível à pressão adequado é classificado em 1400 a 7000 psi ou 7000 a 18000 psi.
In molde multi-cavidade, o flash geralmente é causado pelo equilíbrio inadequado do fluxo de fusão.É por isso que, no mesmo processo de injeção, o molde de múltiplas cavidades pode apresentar rebarbas em uma cavidade e mossas na outra cavidade.
O suporte insuficiente do molde também pode levar à rebarba.O modelador deve considerar se a máquina está equipada com colunas de suporte suficientes para a cavidade e a placa do núcleo na posição correta.
A bucha do rotor é outra fonte possível de cintilação.A força de contato do bico varia de 5 a 15 toneladas.Se a expansão térmica fizer com que a bucha “cresça” a uma distância suficiente da linha de separação, a força de contato do bico pode ser suficiente para empurrar o lado móvel do molde na tentativa de abri-lo.Para peças que não sejam da porta, o modelador deve verificar o comprimento da bucha da porta quando ela esquentar.
Horário da postagem: 30 de agosto de 2022