Em nosso ajuste de máquina, geralmente usamos injeção multiestágio.A porta de controle de injeção de primeiro nível, o corpo principal de controle de injeção de segundo nível e a injeção de terceiro nível preenchem 95% do produto e, em seguida, começam a manter a pressão para produzir o produto completo.Entre eles, a velocidade de injeção controla a taxa de enchimento do fundido, a pressão de injeção é a garantia da taxa de enchimento, a posição de injeção controla a posição do fluxo do fundido e a pressão de manutenção da pressão é usada para ajustar o peso, tamanho, deformação e encolhimento.
>> Determinação inicial da pressão de injeção durante a inicialização e comissionamento do produto:
Quando iniciamos a máquina para ajuste de parâmetros, a pressão de injeção seria maior do que o valor real definido.
Como a pressão de injeção é muito baixa, omolde de injeção(temperatura) é muito fria e a mancha de óleo na superfície da cavidade do molde inevitavelmente causará grande resistência.É difícil injetar o fundido na cavidade do molde e pode não ser formado devido à pressão insuficiente (furar o molde frontal, obstruir o portão);Quando a pressão de injeção é muito alta, o produto terá um grande estresse interno, o que é fácil de causar rebarbas e encurtar a vida útil do molde.Também pode levar à posição de entupimento do produto, dificuldade na desmoldagem, arranhões na superfície do produto e até mesmo o molde pode ser expandido em casos graves.Portanto, a pressão de injeção deve ser ajustada de acordo com os seguintes pontos durante a inicialização e comissionamento.
1. Estrutura e forma do produto.
2. Tamanho do produto (comprimento do fluxo de fusão).
3. Espessura do produto.
4. Materiais utilizados.
5. Tipo de molde da porta.
6. Temperatura do parafuso da máquina de moldagem por injeção.
7. Temperatura do molde (incluindo a temperatura de pré-aquecimento do molde).
>> Defeitos comuns causados pela pressão de injeção na produção
A pressão de injeção é usada principalmente para o enchimento e alimentação do fundido na cavidade do molde.
No enchimento de moldagem por injeção, a pressão de injeção existe para superar a resistência de enchimento.Quando o fundido é injetado, ele precisa vencer a resistência da cavidade do canal do bico para ejetar o produto.Quando a pressão de injeção exceder a resistência ao fluxo, o material fundido fluirá.Não é tão preciso quanto a velocidade de injeção e a posição de injeção.Geralmente, depuramos o produto com a velocidade como referência.O aumento da pressão de injeção pode manter uma temperatura mais alta do fundido e reduzir a perda de resistência do canal. A parte interna do produto é apertada e espessa.
>> Estabilizar os parâmetros do processo após o comissionamento do produto
Os fatores que afetam diretamente a pressão de injeção: o curso do fluxo da solução, a viscosidade do material e a temperatura do molde.
No estado ideal, é o mais científico que a pressão de injeção seja igual à pressão da cavidade do molde, mas a pressão real da cavidade do molde não pode ser calculada.Quanto mais difícil for o preenchimento do molde, maior será a pressão de injeção e maior será o comprimento do fluxo de fusão.A pressão de injeção diminui com o aumento da resistência de enchimento.Portanto, a injeção em vários estágios é introduzida.A pressão de injeção do fundido frontal é baixa, a pressão de injeção do fundido intermediário é alta e a pressão de injeção do segmento final é baixa.A posição rápida é rápida e a posição lenta é lenta, e os parâmetros do processo precisam ser otimizados após a produção estável.
>> Precauções para seleção da pressão de injeção:
1. Durante o ajuste de parâmetros, quando a temperatura do molde ou temperatura de armazenamento diminui, é necessário definir uma pressão de injeção maior.
2. Para materiais com boa fluidez, deve-se usar pressão de injeção menor;Para materiais vítreos e de alta viscosidade, é melhor usar uma pressão de injeção maior.
3. Quanto mais fino for o produto, mais demorado será o processo, e quanto mais complexo for o formato, maior será a pressão de injeção utilizada, o que favorece o enchimento e a moldagem.
4. A taxa de refugo do produto está diretamente relacionada ao fato de a pressão de injeção ser ajustada razoavelmente.A premissa de estabilidade é que o equipamento de moldagem esteja intacto e livre de defeitos ocultos.
Horário da postagem: 09 de dezembro de 2022