As principais causas das linhas de solda são: quando o plástico fundido encontra insertos, furos, áreas com velocidade de fluxo descontínua ou áreas com fluxo de enchimento interrompido na cavidade do molde, a confluência de múltiplos fundidos;Quando ocorre o preenchimento do molde de injeção do portão, os materiais não podem ser completamente fundidos.Por exemplo, invólucro de aparelho elétrico,concha de panela de arroz, caixa de plástico da máquina de sanduíche, sapateira de plástico,para-choque dianteiro do OEM do automóvel, etc. Em seguida, compartilharemos as causas específicas e soluções correspondentes de linhas de solda.
1. A temperatura está muito baixa
O fundido de baixa temperatura tem um desempenho ruim de derivação e confluência e é fácil de formar linhas de solda.Nesse sentido, a temperatura do barril e do bico pode ser aumentada adequadamente ou o ciclo de injeção pode ser estendido para promover o aumento da temperatura do material.Ao mesmo tempo, a quantidade de água de resfriamento que passa no molde deve ser controlada e a temperatura do molde deve ser aumentada adequadamente.
2. Defeitos de molde
Os parâmetros estruturais do sistema de vazamento do molde têm grande influência na condição de fusão do material fundido, pois a má fusão é causada principalmente pelo desvio e confluência do material fundido.Portanto, a forma do portão com menos desvio deve ser adotada tanto quanto possível e a posição do portão deve ser razoavelmente selecionada para evitar taxa de enchimento do molde inconsistente e interrupção do fluxo de material de enchimento do molde.Se possível, uma porta de ponto deve ser selecionada, porque esta porta não produz múltiplos fluxos de material, e o material fundido não irá convergir de duas direções, o que é fácil de evitar marcas de solda.
3. Exaustão do molde ruim
Após ocorrer este tipo de falha, verifique primeiro se o orifício de exaustão do molde está bloqueado pelo produto solidificado do material fundido ou outros objetos e se há matéria estranha no portão.Se o ponto de carbonatação ainda aparecer após a remoção do bloqueio, um orifício de exaustão deve ser adicionado no ponto de coleta da matriz.Também pode ser acelerado reposicionando o portão ou reduzindo adequadamente a força de fechamento e aumentando o espaço de escape.Em termos de operação do processo, também podem ser tomadas medidas auxiliares, como reduzir a temperatura do material e do molde, encurtar o tempo de injeção de alta pressão e reduzir a pressão de injeção.
4. Uso impróprio de desmoldante
Demasiado desmoldante ou variedade incorreta causará marcas de solda na superfície das peças plásticas.Na moldagem por injeção, uma pequena quantidade de agente desmoldante geralmente é aplicada uniformemente apenas nas peças que não são fáceis de desmoldar, como roscas.porca PA6 personalizada de plástico injetado）.Em princípio, a quantidade de desmoldante deve ser minimizada.A seleção de vários desmoldantes deve ser determinada de acordo com as condições de moldagem, o formato das peças plásticas e a variedade de matérias-primas.
5. Projeto de estrutura de plástico irracional
Se a espessura da parede das peças de plástico for projetada muito fina, pode haver grandes diferenças de espessura e muitos insertos, o que causará uma fusão ruim.Portanto, ao projetar a estrutura da forma das peças plásticas, deve-se garantir que a parte mais fina das peças plásticas seja maior que a espessura mínima da parede permitida durante a moldagem.Além disso, o uso de insertos deve ser minimizado e a espessura da parede deve ser a mais uniforme possível.
Horário da postagem: 19 de julho de 2022