Configuração de contração do processo de moldagem por injeção

Os fatores que afetam o encolhimento dos termoplásticos são os seguintes:

1. Tipo de plástico:

Durante o processo de moldagem determoplásticos, ainda existem alguns fatores, como a mudança de volume devido à cristalização, forte tensão interna, grande tensão residual congelada na peça de plástico, forte orientação molecular, etc., então, em comparação com plásticos termoendurecíveis, a taxa de encolhimento é maior, a taxa de encolhimento O alcance é amplo e a diretividade é óbvia.Além disso, a taxa de encolhimento após moldagem externa, recozimento ou tratamento de condicionamento de umidade é geralmente maior do que a dos plásticos termoendurecíveis.

2. Características da peça de plástico:

Quando o material fundido entra em contato com a superfície da cavidade do molde, a camada externa esfria imediatamente para formar uma casca sólida de baixa densidade.Devido à baixa condutividade térmica do plástico, a camada interna da peça de plástico esfria lentamente para formar uma camada sólida de alta densidade com grande encolhimento.Portanto, aqueles com espessura de parede, resfriamento lento e espessura de camada de alta densidade encolherão mais.Além disso, a presença ou ausência de pastilhas e o layout e quantidade de pastilhas afetam diretamente a direção do fluxo do material, distribuição de densidade e resistência ao encolhimento.Portanto, as características das peças plásticas têm maior impacto no tamanho e na direção do encolhimento.

3. Tipo, tamanho e distribuição da entrada de alimentação:

Esses fatores afetam diretamente a direção do fluxo de material, distribuição de densidade, retenção de pressão e efeito de alimentação e tempo de moldagem.A entrada de alimentação direta e a entrada de alimentação com seção grande (especialmente a seção espessa) têm pequeno encolhimento, mas grande diretividade, enquanto a entrada de alimentação com largura e comprimento curtos tem pequena diretividade.Aqueles próximos à entrada de alimentação ou paralelos à direção do fluxo de material terão grande encolhimento.

4. Condições de formação:

A temperatura do molde é alta, o material fundido esfria lentamente, a densidade é alta e o encolhimento é grande.Especialmente para o material cristalino, o encolhimento é maior por causa da alta cristalinidade e grande mudança de volume.A distribuição da temperatura do molde também está relacionada ao resfriamento interno e externo e à uniformidade de densidade das peças plásticas, o que afeta diretamente o tamanho e a direção da contração de cada peça.

No decorrerprojeto de molde, a taxa de encolhimento de cada parte da peça de plástico deve ser determinada com base na experiência de acordo com a faixa de encolhimento de vários plásticos, a espessura da parede e a forma da peça de plástico, a forma, tamanho e distribuição da entrada de alimentação e, em seguida, o tamanho da cavidade deve ser calculado.

Para peças plásticas de alta precisão e quando é difícil dominar a taxa de encolhimento, os seguintes métodos devem ser geralmente usados ​​para projetar o molde:

① O diâmetro externo das peças de plástico deve ter uma taxa de encolhimento menor e o diâmetro interno deve ter uma taxa de encolhimento maior, de modo a deixar espaço para correção após o teste do molde.

② O teste do molde determina a forma, tamanho e condições de moldagem do sistema de gating.

③ As peças de plástico a serem pós-tratadas devem ser submetidas a pós-tratamento para determinar a mudança de tamanho (a medição deve ser feita 24 horas após a desmoldagem).

④ Corrija o molde de acordo com o encolhimento real.

⑤ Tente o molde novamente e modifique ligeiramente o valor de encolhimento, alterando as condições do processo adequadamente para atender aos requisitos da peça de plástico.