Sob injeção refere-se ao fenômeno de que o material de injeção não preenche completamente a cavidade do molde, resultando na incompletude da peça.Geralmente ocorre na área de paredes finas ou na área distante do portão.
Causas de subinjeção
1. Material ou acolchoamento insuficiente.Ajuste adequadamente até que as peças estejam completamente preenchidas.
2. A temperatura do barril está muito baixa.Por exemplo, no processo de fabricaçãosapateira de plástico, quando a temperatura do material é baixa, a viscosidade do fundido é grande e a resistência durante o preenchimento do molde também é grande.O aumento apropriado da temperatura do material pode aumentar a fluidez do fundido.
3. A pressão ou velocidade de injeção é muito baixa.Durante o processo de enchimento do material fundido na cavidade do molde, falta força motriz suficiente para continuar a fluir remotamente.Aumente a pressão de injeção, de modo que o material fundido na cavidade possa sempre obter pressão suficiente e suplemento de material antes da condensação e endurecimento.
4. Tempo de injeção insuficiente.Leva um certo tempo para injetar uma peça completa com um certo peso.Por exemplo, fazer umsuporte de celular de plástico.Se o tempo for insuficiente, significa que a quantidade de injeção é insuficiente.Aumente o tempo de injeção até que a peça esteja totalmente preenchida.
5. Retenção de pressão inadequada.O principal motivo é girar a pressão muito cedo, ou seja, o ajuste do ponto de comutação de manutenção da pressão é muito grande e a grande quantidade restante de material é complementada pela pressão de manutenção da pressão, o que inevitavelmente levará a peso insuficiente e injeção das peças.A posição de comutação de manutenção de pressão deve ser reajustada para o melhor ponto para tornar as peças completas.
6. A temperatura do molde está muito baixa.Quando a forma e a espessura da peça mudam muito, a temperatura do molde muito baixa consumirá muita pressão de injeção.Aumente adequadamente a temperatura do molde ou reinicie o canal de água do molde.
7. Má combinação entre o bocal e a entrada do molde.Durante a injeção, o bico transborda e parte do material é perdido.Reajuste o molde para que se encaixe bem no bocal.
8. O orifício do bico está danificado ou parcialmente bloqueado.O esguicho deve ser removido para reparo ou limpeza, e a posição final dianteira do assento de tiro deve ser devidamente redefinida para reduzir a força de impacto a um valor razoável.
9. O anel de borracha está gasto.A folga de desgaste entre o anel de retenção e o anel de pressão na cabeça do parafuso é grande, portanto não pode ser efetivamente cortada durante a injeção, resultando em contracorrente do fundido medido na extremidade frontal, perda do componente de injeção e peças incompletas.Substitua o anel de borracha com um alto grau de desgaste o mais rápido possível, caso contrário, a produção será realizada com relutância e a qualidade do produto não poderá ser garantida.
10. Exaustão do molde ruim.Um canal de exaustão apropriado deve ser colocado na posição de bloqueio de ar da superfície de separação.Por exemplo, ao fazer umaconector rápido de ar, se a posição de bloqueio de ar não estiver na superfície de separação, a luva ou dedal original pode ser usada para alterar a exaustão interna ou a posição do portão pode ser selecionada novamente para descarregar o ar de acordo com a posição esperada.
Horário de postagem: 10 de maio de 2022