Linhas de solda são os mais comuns entre muitos defeitos deprodutos moldados por injeção.Com exceção de algumas peças moldadas por injeção com formas geométricas muito simples, as linhas de solda ocorrem na maioria das peças moldadas por injeção (geralmente na forma de uma linha ou ranhura em V), especialmente para produtos grandes e complexos que requerem o uso de moldes multiporta e inserções.
A linha de solda não afeta apenas a qualidade da aparência das peças de plástico, mas também afeta as propriedades mecânicas das peças de plástico, como resistência ao impacto, resistência à tração, alongamento na ruptura, etc. Além disso, a linha de solda também tem um sério impacto na design do produto e a vida útil das peças plásticas.Portanto, deve ser evitado ou melhorado tanto quanto possível.
As principais causas da linha de solda são: quando o plástico fundido encontra o inserto, furo, área com vazão descontínua ou área com fluxo de material de preenchimento interrompido na cavidade do molde, múltiplos fundidos convergem;Quando ocorre o preenchimento da injeção do portão, os materiais não podem ser totalmente fundidos.
(1) Temperatura muito baixa
As propriedades de desvio e convergência de materiais fundidos de baixa temperatura são ruins e as linhas de solda são fáceis de formar.Se as superfícies interna e externa das peças de plástico tiverem linhas finas de soldagem na mesma posição, isso geralmente ocorre devido a uma soldagem ruim causada pela baixa temperatura do material.A este respeito, a temperatura do barril e do bico pode ser aumentada adequadamente ou o ciclo de injeção pode ser estendido para aumentar a temperatura do material.Ao mesmo tempo, a quantidade de água de resfriamento que passa pelo molde deve ser controlada e a temperatura do molde deve ser aumentada adequadamente.
(2)Mofodefeitos
Os parâmetros da estrutura do sistema de mold gating têm grande influência na fusão do fluxo, porque a má fusão é causada principalmente pelo shunt e confluência do fluxo.Portanto, o tipo de comporta com menos desvio deve ser adotado na medida do possível e a posição da comporta deve ser razoavelmente selecionada para evitar taxa de enchimento inconsistente e interrupção do fluxo de material de enchimento.Se possível, uma porta de ponto deve ser selecionada, porque essa porta não produz fluxos múltiplos de fluxo de material e os materiais fundidos não convergirão em duas direções, portanto é fácil evitar linhas de solda.
(3) Exaustão do molde ruim
Quando a linha de fusão do material fundido coincide com a linha de fechamento do molde ou calafetagem, o ar impulsionado por múltiplos fluxos de material na cavidade do molde pode ser descarregado da folga de fechamento do molde ou calafetagem;No entanto, quando a linha de soldagem não coincide com a linha de fechamento do molde ou calafetagem, e o orifício de ventilação não está ajustado corretamente, o ar residual na cavidade do molde impulsionado pelo fluxo de material não pode ser descarregado.A bolha é forçada sob alta pressão e o volume diminui gradualmente e, finalmente, comprimido em um ponto.Como a energia dinâmica molecular do ar comprimido é convertida em energia térmica sob alta pressão, a temperatura no ponto de coleta do material fundido aumenta.Quando sua temperatura for igual ou ligeiramente superior à temperatura de decomposição da matéria-prima, aparecerão pontos amarelos no ponto de fusão.Se a temperatura for muito superior à temperatura de decomposição das matérias-primas, aparecerão pontos pretos no ponto de fusão.
(4) Uso impróprio de desmoldante
Agente desmoldante em excesso ou tipo incorreto causará linhas de solda na superfície das peças plásticas.Na moldagem por injeção, uma pequena quantidade de desmoldante geralmente é aplicada uniformemente apenas nas peças que não são fáceis de desmoldar, como roscas.Em princípio, a quantidade de desmoldante deve ser reduzida o máximo possível.
Horário de postagem: 04 de novembro de 2022