“Amassado” é causado pelo encolhimento interno local após a vedação do portão ou falta de injeção de material.A depressão ou microdepressão na superfície depeças moldadas por injeçãoé um problema antigo no processo de moldagem por injeção.
As amolgadelas são geralmente causadas pelo aumento local da taxa de encolhimento de produtos plásticos devido ao aumento da espessura da parede dos produtos plásticos.Eles podem aparecer perto de cantos agudos externos ou em mudanças repentinas de espessura da parede, como a parte traseira de protuberâncias, reforços ou rolamentos e, às vezes, em algumas partes incomuns.A causa raiz dos amassados é a expansão térmica e a contração a frio dos materiais, porque o coeficiente de expansão térmica dos termoplásticos é bastante alto.
A extensão da expansão e contração depende de muitos fatores, entre os quais o desempenho dos plásticos, as faixas de temperatura máxima e mínima e a pressão de manutenção da pressão da cavidade do molde são os fatores mais importantes.O tamanho e a forma depeças plásticas, assim como a velocidade de resfriamento e a uniformidade também são fatores de influência.
A quantidade de expansão e contração de materiais plásticos no processo de moldagem está relacionada ao coeficiente de expansão térmica do plástico processado.O coeficiente de expansão térmica no processo de moldagem é chamado de “encolhimento de moldagem”.Com a contração por resfriamento da peça moldada, a peça moldada perde contato próximo com a superfície de resfriamento da cavidade do molde.Neste momento, a eficiência de resfriamento diminui.Depois que a peça moldada continua esfriando, a peça moldada continua a encolher.A quantidade de encolhimento depende do efeito combinado de vários fatores.
Cantos afiados na peça moldada esfriam mais rápido e endurecem mais cedo do que outras peças.A parte espessa próxima ao centro da peça moldada está mais distante da superfície de resfriamento da cavidade e se torna a última parte da peça moldada a liberar calor.Após a cura do material nos cantos, a peça moldada continuará a encolher à medida que o fundido próximo ao centro da peça esfria.O plano entre os cantos vivos só pode ser resfriado unilateralmente e sua resistência não é tão alta quanto a do material nos cantos vivos.
A contração de resfriamento do material plástico no centro da peça puxa a superfície relativamente fraca entre o parcialmente resfriado e o canto agudo com maior grau de resfriamento para dentro.Desta forma, um entalhe é gerado na superfície da peça moldada por injeção.
A existência de mossas indica que a contração de moldagem aqui é maior do que a contração de suas partes circundantes.Se o encolhimento da peça moldada em um local for maior do que em outro local, então o motivo do empenamento da peça moldada.A tensão residual no molde reduzirá a resistência ao impacto e à temperatura das peças moldadas.
Em alguns casos, o amassado pode ser evitado ajustando as condições do processo.Por exemplo, durante o processo de manutenção da pressão da peça moldada, material plástico adicional é injetado na cavidade do molde para compensar a contração da moldagem.Na maioria dos casos, o portão é muito mais fino do que outras partes da peça.Quando a peça moldada ainda está muito quente e continua a encolher, o pequeno portão foi curado.Após a cura, a retenção de pressão não tem efeito sobre a peça moldada na cavidade.
Horário da postagem: 15 de novembro de 2022