Pontos de atenção no processo de moldagem por injeção de PVC

O PVC é um material sensível ao calor e seu processo de moldagem por injeção é ruim.A razão é que uma temperatura de fusão muito alta ou um tempo de aquecimento muito longo podem facilmente decompor o PVC.Portanto, controlar a temperatura de fusão é a chave paraprodutos de moldagem por injeção de PVC.A fonte de calor para a fusão de matérias-primas de PVC vem de dois aspectos, a saber, o calor de cisalhamento do plástico produzido pelo movimento do parafuso e o aquecimento do fio de resistência da parede externa do barril, que é principalmente o calor de cisalhamento do movimento do parafuso.O aquecimento externo do barril é principalmente a fonte de calor fornecida quando a máquina é iniciada.

O PVC costumava ser o maior plástico de uso geral do mundo, com uma ampla gama de aplicações, principalmenteTubos e conexões de PVC.

Os seguintes pontos devem ser observados no projeto do produto e no projeto do molde:

1. O produto não deve ter cantos vivos ou mudanças bruscas tanto quanto possível, e a espessura não deve mudar muito para evitar a degradação do PVC.

2. O molde deve ter um ângulo de inclinação de mais de 10 graus, e uma retração de cerca de 0,5% deve ser reservada.

3. Vários pontos devem ser observados no projeto do canal de fluxo do molde

A. A porta de injeção do molde deve ser ligeiramente maior que o orifício do bico e maior que o diâmetro da interseção do canal de fluxo principal, para que o material de PVC não flua para a cavidade do molde e a pressão possa ser equilibrada.

B. O portão de corte deve ser usado o máximo possível para evitar que a escória fundida flua para o produto e a temperatura no canal diminua e facilite a formação.

C. O portão deve ser projetado na parede mais espessa do produto com largura e comprimento suficientes de 6-8 mm para fazer o material de PVC fluir suavemente.

D. A fim de suportar a queda de pressão e fácil desmoldagem, o canal de fluxo deve ser redondo e o diâmetro deve ser de 6-10 mm de acordo com o tamanho e peso do produto.

4. A temperatura do molde deve ser equipada com dispositivo de controle de água de resfriamento para tornar a temperatura do molde controlável entre 30 ℃ e 60 ℃.

5. A superfície do molde deve ser lisa e limpa, e cromagem deve ser usada para evitar corrosão.